Konventionell produktionsprocess av spunlace non-woven tyger:
Rå bomull --öppning och röjning--kardning--cross-laying--multi-roll drafting--avfettning och blekning--spunlacing--torkning--lindning--färdig produkt
Produktionsprocessen för den befintliga spunlace-tekniken är att avfetta och bleka den råa bomullen först, sedan spunlace, torr, vind och förbereda den färdiga produkten. Det vill säga alla diverse och föroreningar bleks tillsammans. Denna typ av stapelblekningsprocess kännetecknas av ett stort slöseri med energi och material och en hög kostnad; Dessutom, som en medicinsk dressing, är det viktigaste hygien- och orenheterofria. Denna typ av blekt bomull är först avfettning och blekning. Den efterföljande rengörings-, nät- och spunlacingsprocessen förorenade bomullen igen.
Teknisk omvandling av spunlace-teknik:
I detta projekt ändrades sekvensen av avfettnings- och spunlacingprocesserna i den konventionella processen, vilket undvek problemet att små föroreningar var svåra att ta bort när man använde bomull som råvara och ytterligare förbättrade produktens renhet.
Transformera produktionsprocessen
Rå bomull --öppning och röjning--kardning--cross-laying--multi-roll drafting--spunlace--avfettning och blekning--torkning--lindning--antibakteriell efterbehandling--färdig produkt
Miljövänligt bomulls non-woven tyg, miljöskydd, renlighet, antibakteriell är dess huvudsakliga egenskaper, med icke-blekt högkvalitativ rå bomull som råmaterial, genom "rå bomull-öppen rengöring bomull-kardning-cross-laying-multi-roll utarbetande -Spunlace-degreasing och blekning-torka-slingrande-antibakteriell efterbehandling-färdig produkt" produktionsprocess. Den råa bomullen som användes före spunlaceprocessen är ren naturlig bomull som inte har degreased och blekts. De fina föroreningarna i bomullsväven kan tas bort först och sedan avfettas. För det första undviks problemet med små föroreningar som adsorberas och är svåra att ta bort, och produkten förbättras ytterligare. Produktens renhet minskar sannolikheten för skrot eller omarbetning på grund av föroreningar, och minskar samtidigt energi- och materialförbrukningen vid blekning, minskar kostnaderna och minskar miljöbelastningarna.
